硅鋼分類： 熱軋硅鋼片 熱軋硅鋼片是將Fe-Si合金用平爐或電爐熔融，進行反復熱軋成薄板，最后在800-850℃退火后制成。熱軋硅鋼片主要用于發(fā)電機的制造，故又稱熱軋電機硅鋼片，但其可利用率低，能量損耗大，近年相關(guān)部門已強令要求淘汰。 冷軋無取向硅鋼片 冷軋無取向硅鋼片主要的用途是用于發(fā)電機制造，故又稱冷軋電機硅鋼。其含硅量0.5%-3.0%，經(jīng)冷軋至成品厚度,供應態(tài)多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼；與熱軋硅鋼相比，其厚度均勻，尺寸精度高，表面光滑平整，從而提高了填充系數(shù)和材料的磁性能。 冷軋取向硅鋼片 冷軋取向硅鋼帶主要的用途是用于變壓器制造，所以又稱冷軋變壓器硅鋼。與冷軋無取向硅鋼相比，取向硅鋼的磁性具有強烈的方向性；在易磁化的軋制方向上具有優(yōu)越的高磁導率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3，磁導率之比為6：
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硅鋼片屬于金屬材料。硅鋼片亦稱電工鋼，是電力、電子和軍事工業(yè)不可缺少的重要軟磁合金，亦是產(chǎn)量大的金屬功能材料，主要用作各種電機、發(fā)電機和變壓器的鐵芯。 硅鋼片的生產(chǎn)由于工藝復雜、工藝窗口窄，生產(chǎn)難度大，被譽為鋼鐵產(chǎn)品中的工藝品，國外的生產(chǎn)技術(shù)都以專利形式加以保護，視為企業(yè)的生命。電工鋼板的制造技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量是衡量一個國家特殊鋼生產(chǎn)和科技發(fā)展水平的重要標志之一。
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對硅鋼性能的要求 主要是：①鐵損低，這是硅鋼片質(zhì)量的重要指標。各國都根據(jù)鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。②較強磁場下磁感應強度（磁感）高，這使電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。③表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數(shù)。④沖片性好，對制造微型、小型電動機更為重要。⑤表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。⑥基本無磁時效。典型電磁性能見表1。 硅鋼片 硅鋼片一般隨硅含量提高，鐵損、沖片性和磁感降低，硬度增高（圖3）。工作頻率愈高,渦流損耗愈大,選用的硅鋼片應當愈薄。
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硅鋼是一種硅鐵合金。硅鋼的材質(zhì)為：碳含量很低、硅含量在0.5%~4.5%的鐵硅軟磁合金。硅鋼按類別可分為：熱軋硅鋼帶(片)，冷軋無取向硅鋼帶(片),冷軋取向硅鋼帶(片)，高磁感冷軋取向硅鋼帶(片)。 用硅鋼軋制的片材是電工領域中，應用廣的軟磁材料，因而硅鋼片又稱電工鋼片。硅鋼片廣泛用于電動機、發(fā)電機、變壓器、扼流圈、電磁機構(gòu)、繼電器及測量儀表中。 例如：在電機工業(yè)大量使用厚度為0.35～0.50mm的硅鋼片，在電信高頻技術(shù)中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片，主要為了更有效地降低渦流損耗。一般熱軋硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，多用于大、中、小型交、直流電動機。冷軋無取向硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，多用于大型交流發(fā)電機、電動機，大、中、小型交、直流電動機。冷軋單取向硅鋼片厚度為0.35mm，多用于電力變壓器、電抗器、磁放大器等。冷軋單取向薄帶厚度為0.05～0.20mm，多用于無線電高頻變壓器。
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含硅量不同、性質(zhì)不同。 1、含硅量不同。磁軛鋼中的含硅量為0.8%到4.8%，硅鋼含硅為1.0%到4.5%。 2、性質(zhì)不同。磁軛鋼是性質(zhì)為約束感應圈漏磁向外擴散，提高感應加人的效率，另外作為磁屏蔽減少爐架等金屬構(gòu)件的發(fā)熱，還起到加固感應器的作用，硅鋼的性質(zhì)為導磁率高、矯頑力低、電阻系數(shù)大等特性，因而磁滯損失和渦流損失都小。
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—— 重信譽、守合同、保工期、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)